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  煤气化炉为煤化工行业的关键设备，是以煤基为能源的化工系统。由于具备环保节能性，符合我国当前能源资源发展需求，因此被众多的行业所选择。且煤气化炉在小型化方面应是很成熟，经济环保。下面介绍煤气化炉原理和构造、分类、作用等知识。

  煤气化炉是一种将固体燃料（如煤）转化为气体燃料的设备。其工作原理是在高温下，将煤粉与氧气和水蒸气等气体混，使其发生热化学反应，从而生一种含有大量可燃气体的混气体。这种混气体可以用作工业和民用燃料，也能够适用于化学成等领域。

  煤气化炉通常由炉体、燃烧器、气体分离器、冷却器和净化器等部分所组成DtR。煤粉通过进料口进入炉体，与氧气和水蒸气等混气体在燃烧器中混燃烧。燃烧生的高温烟气在炉体内与煤粉反应，生一种富含可燃气体的混气体。混气体过气体分离器分离出固体颗粒和液体，后进入冷却器进冷却，最后过净化器净化后，能够适用于工业和民用燃料。

  煤化工项目，第一步是要解决的是煤的气化问题，目前国内煤气化炉有多种工艺包，较为成熟的有德士古炉、壳牌炉、航天炉等，各种气化炉均为高温、高压工况。主要可大致分为三类：

  以煤或焦煤为原料，一般从气化炉顶部加入，依次从气化炉的底部加入气化剂，其使用的过程有固定和移动两种性能，所以也被称为移动气化炉。固定气化炉以其简单、可靠的使用特点被用于广泛的生产使用的过程中，但其耗能较大，排放量也居于前列，不适用于节约能源、保护自然环境的新时期。

  与固定气化炉的生产及使用不相同，流化床气化炉的使用原料以水蒸气和氧气为主，气化过程较为彻底，能够在高温作用下进行快速的气化反应，同时经过有效的过程后，能够直接进行回收再利用，使用的过程结果能大大的提升谈的转化率，排灰系统也较为方便实用。

  气流床气化炉采用并流式的气化方式，原材料有较大的提升，主要以水煤浆、干煤粉为主，随着使用的过程中颗粒的气化过程，完成固体颗粒的“气流输送”过程，所以被称为气流床气化。

  壳牌干煤粉气化技术原料为干煤粉，采用气流床加压气化、液态排渣，其采用加压二氧化碳气体输送干煤粉，气化温度约1400～1600℃，碳转化率高达99%以上，与水煤浆气化相比氧耗较低。

  煤气化的主要领域为传统、新型煤化工产业，其下游主要使用在于合成氨、甲醇、乙二醇、烯烃、油品和天然气的制造，以及电力行业IGCC发电、制氢气等。随着环保趋严，煤的清洁高效利用技术逐步受重视。煤气化技术作为煤炭清洁高效利用的重要基础和关键技术，在煤炭清洁转化过程中发挥至关重要的作用。

  煤气化炉燃料直接从电厂粉仓提供，解决了煤气化炉原料提供问题。这不仅降低了煤气化炉的投资，而且充分地利用了电厂废热，既经济又环保。

  煤气化炉为火电厂启动炉提供了高温烟气。通过启动炉汽水系统的吸热，产生了高温度高压力蒸汽；降低煤气温度，并净化煤气提高了煤气品质。明显提高了煤气化炉的热效率。