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  本专利针对现有垃圾气化技术中温度控制难、设备复杂、产生飞灰等问题，提出一种内热立式垃圾全气化炉。通过分段式炉体结构（干燥段、干馏段、气化段等）和混合气加热系统，实现垃圾的连续稳定气化，利用水煤气循环供热，降低污染排放，提升热效率。该设计简化了设备结构，减少二恶英和飞灰生成，适用于多种燃料气化。

  [0001]一种内热立式垃圾全气化炉；属于能源加工设施，具体涉及到一种将垃圾作为能源材料，通过全气化的转换途径，使垃圾得到更合理规划利用的热化工设备。

  [0002]当前比较先进的技术是垃圾高温空气气化技术，其机理是采用超过摄氏1000度的高温空气，使垃圾中的可燃成分在摄氏1300度以上的高温环境下发生不完全燃烧，并加入蒸气，从而对垃圾进行全气化；该技术的主体问题是:气化炉中的温度不好控制，高温空气量不好控制，另外不完全燃烧会产生飞灰，设备复杂。

  [0003]针对以上问题，本发明提供了一种能够连续稳定地进行垃圾全气化炉；一种内热立式垃圾全气化炉；其特征是，由炉体，燃烧器，风机，混和气净化装置，螺旋物料推进器加料装置和出渣装置，搅拌器，喉口构成；炉体由两根同轴耐热不锈钢管构成，分为内和外管；内管内从上至下为对垃圾的:干燥段，喉口，干馏段，气化段，残渣冷却段；外和内管之间只有混合气加热段，其与干燥段投影重合，长度从上过喉口 ；干燥段工作时垃圾通过螺旋物料推进器加料装置连续密封加料至干燥段，由混合气加热段通过管壁间接加热放出水蒸气，水蒸气由风机抽走送至残渣冷却段，搅拌器在干燥段搅拌使垃圾受热均匀不结块；干燥段管壁由耐热不粘涂料涂抹均匀，干燥段工作时候的温度在摄氏100度至200度.干馏段与干燥段通过喉口相通；工作时干燥后的垃圾通过喉口进入干馏段，由气化段产生的水煤气作为热载体加热放出热解气，热解气和水煤气混合产生的混和气通过干馏段的出气孔抽至混和气加热段；喉口通过内口径变小使干馏段与干燥段分界，让水蒸汽与混合气不混合；干馏段的工作时候的温度在摄氏200度至800度.气化段工作时干馏后的垃圾由燃烧器喷嘴喷出的烈焰直接加热，使其中的碳与残渣冷却段来的水蒸气反应生成水煤气，馏段抽走；气化段管壁由耐热抗氧化涂料涂抹均匀；气化段的工作时候的温度在摄氏1100度至800度，不允许超出耐热不锈钢的工作时候的温度.残渣冷却段工作时用气化后的垃圾残渣加热从干燥段由风机送来的水蒸气，同时垃圾残渣被冷却，垃圾残渣通过螺旋物料推进器出渣装置排出；垃圾残渣段通过管外壁加热燃烧器的空气管和混合气管，使燃烧器更好地工作；残渣冷却段的工作时候的温度在摄氏800度至100度.干馏段通过出气孔与混合气加热段相通；在混合气加热段围绕干燥段管外有螺旋金属翼片，使混合气均匀加热干躁段；出气孔在喉口下方，工作时混合气被抽至混合气加热段，然后进入混合气净化装置进行脱氯和脱硫等处理，再送到燃烧器，余气可发电等；炉体等由绝热材料覆盖；燃烧器可以用空气，富氧空气或纯氧助燃；该炉为全封闭工作也可加压.此种内热立式垃圾全气化炉；结构相对比较简单，成本低，容易控制，热效率高，占地少；几乎不产生二恶英和飞灰，残渣少；该炉也能够适用于煤和生物质的全气化；该炉也可以是卧式和倾斜式，也可以是混和气下吸式的，也可以用其它耐热材料建成.其中气化段发生的主要有水煤气反应，布多尔反应，甲烷化反应和水煤气变换反应；垃圾，煤，生物质等燃烧后会产生可吸入颗粒物和水蒸气，经烟囱排出后会产生雾霾，该炉克服了这点，让小碳粒和水蒸气高温反应进行了气化，使水变成”油”成为可能；该炉经济效益与环境效益巨大。

  [0004]本发明提供的附图1是一种内热立式全气化炉的结构图，其中炉体部分为半剖面图；图中:1.干燥段，2.喉口，3.干馏段，4.气化段，5.残渣冷却段，6.混合气加热段，7.混和气净化装置，8.燃烧器，9.炉体，10.风机，11.螺旋物料推进器加料装置，12.螺旋物料推进器出渣装置；附图2是炉体全剖面图。

  [0005]实施例1:一种内热立式垃圾全气化炉，为混合气上吸式；由炉体，燃烧器，风机，混和气净化装置，螺旋物料推进器加料装置和出渣装置，搅拌器，喉口构成；炉体由两根同轴耐热不锈钢管构成，分为内和外管；内管内从上至下为对垃圾的，干燥段，喉口，干馏段，气化段，残渣冷却段；外和内管之间只有混合气加热段，其与干燥段投影重合，长度从上过喉口 ；干燥段工作时垃圾通过螺旋物料推进器加料装置连续密封加料至干燥段，由混合气加热段通过管壁间接加热放出水蒸气，水蒸气由风机抽走送至残渣冷却段，搅拌器在干燥段搅拌使垃圾受热均匀不结块；干燥段管壁由耐热不粘涂料涂抹均匀，干燥段工作时候的温度在摄氏100度至200度.干馏段与干燥段通过喉口相通；工作时干燥后的垃圾通过喉口进入干馏段，由气化段产生的水煤气作为热载体加热放出热解气，热解气和水煤气混合产生的混和气通过干馏段的出气孔抽至混和气加热段；喉口通过内口径变小使干馏段与干燥段分界，让水蒸汽与混合气不混合；干馏段的工作时候的温度在摄氏200度至800度.气化段工作时干馏后的垃圾由燃烧器喷嘴喷出的烈焰直接加热，使其中的碳与残渣冷却段来的水蒸气反应生成水煤气，馏段抽走；气化段管壁由耐热抗氧化涂料涂抹均匀；气化段的工作时候的温度在摄氏1100度至800度，不允许超出耐热不锈钢的工作时候的温度.残渣冷却段工作时用气化后的垃圾残渣加热从干燥段由风机送来的水蒸气，同时垃圾残渣被冷却，垃圾残渣通过螺旋物料推进器出渣装置排出；垃圾残渣段通过管外壁加热燃烧器的空气管和混合气管，使燃烧器更好地工作；残渣冷却段的工作时候的温度在摄氏800度至100度.干馏段通过出气孔与混合气加热段相通；在混合气加热段围绕干燥段管外有螺旋金属翼片，使混合气均匀加热干躁段；出气孔在喉口下方，工作时混合气被抽至混合气加

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