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6月5日，中国宝武宝钢股份以“智绿融合‘碳’索未来”为主题，在湛江钢铁举办六五环境日主题活动。活动现场，宝钢股份2025年度可持续发展报告（以下简称报告)正式对外发布，主题宣传片《零碳钢铁产线，非建不可？》首映亮相，并集中发布了各基地极致能效典型案例，全方位彰显了宝钢股份绿色、智慧、负责任的央企品牌形象。
报告显示，2025年宝钢股份碳排放强度降至1.960吨二氧化碳/吨粗钢，较2020年基准年下降8%，圆满完成“十四五”减碳规划阶段性任务；全年节能低碳投资达32亿元，通过技术改造、流程的优化、绿电替代等综合举措，实现年度减碳超200万吨。
主题宣传片直观呈现了钢铁行业绿色低碳转型的必要性与宝钢股份的实践路径。现场同步举行超低碳排放电炉高品质汽车钢首发仪式，并面向全行业推介宝钢股份低碳冶金核心技术与产品矩阵。目前，宝钢股份持续扩容BeyondECO低碳钢品牌，低碳产品已批量应用于汽车、家电、新能源等重点领域，通过全生命周期碳管理助力下游产业链协同降碳。
在清洁能源布局方面，宝钢股份已建成行业最大分布式光伏集群，四大基地实现光伏、风电协同发展，年消纳绿电超17亿千瓦时。此次活动上，湛江钢铁厂内分散式风电场项目正式公开宣布全面商运投用，加强完善企业清洁能源供给体系。
目前，宝钢股份四大基地已全面完成超低排放改造，2025年有组织硫氧化物、氮氧化物、颗粒物等废气排放管控效能持续提升；构建“固废不出厂”闭环循环体系，固废综合利用率高达99.93%。同时，企业深耕生物多样性保护，宝山基地打造城市生态园林工厂、青山基地践行长江大保护先行示范、东山基地联动海岸带生态保护、梅山基地严守流域生态敏感区红线，实现工业生产与自然生态和谐共生。
“十五五”是钢铁行业绿色低碳发展的关键时期，宝钢股份表示，将紧跟中国宝武绿色发展战略部署，持续深耕低碳冶金技术创新、数智化环保升级与全价值链绿色转型，以世界一流的绿色发展实践服务国家“双碳”重大战略，为美丽中国建设贡献钢铁力量。（记者樊三彩）
5月29日，由首钢主办、首钢基金协办，以“数智首钢·链聚新程”为主题的2026首钢冬奥办公区机器人大本营产业大会在首钢冬奥广场召开。会上，首钢园具身智能生态基地正式揭牌落地，三大重点产业项目同步启动，多场景需求发布，共筑具身智能产业新高地。
《中国冶金报》记者从会上得知，首钢正加速推进具身智能生态基地建设，重点布局打造检测验证、中试熟化、供需对接、供应链协同等公共服务平台，着力构建覆盖研发技术、成果转化、场景应用、产业孵化的一体化生态体系。该基地的落地标志着首钢园正式成为北京补齐机器人核心产业链短板、培育具身智能新质生产力的战略支点，为后续产业对接、生态合作搭建了核心载体。
会上启动的三大重点产业项目分别是：他山科技“机器人幼儿园”项目，旨在开创自主学习新范式；因时机器人全域“黑灯工厂”，将实现灵巧手全流程自研自产；中检智测中试基地，致力于打造国家级具身智能评测验证平台。中检智测、中关村集成电路设计园（IC PARK）、上海电气还分别围绕检验测试认证、芯片设计、工业应用三大领域发布合作成果，着力打通“芯片—部件—整机—场景”全链条堵点。
会上，钢铁、轨道交通、石化等多行业场景需求集中发布。首钢股份发布涵盖炼铁、炼钢、热轧、冷轧、质检、能源六大工序的38个高危场景机器人替代清单；北京地铁立足超大城市轨道交通运营实际，开放服务引导、设备巡检、物资搬运等12类刚需应用场景；石化产业重点企业则围绕上中下游全产业链，提出智能巡检、高危作业、应急抢险、环保安防等七大核心需求。三大领域释放超百项真实、可落地的应用机会，以场景牵引驱动技术迭代与产品成熟。
首钢党委书记、董事长赵民革表示，面向“十五五”，首钢将依托深厚产业底蕴、优质载体空间和丰富工业场景优势，锚定未来产业赛道，围绕科幻元宇宙、游戏电竞、虚拟现实、机器人等未来产业重点领域，形成特色鲜明、优势互补的数字空间产业矩阵；立足成果转化需求，持续落地一批“可看、可感、可互动”的科技消费新场景；持续引入一批标志性项目，突破一批关键核心技术，落地一批公共技术平台、标杆孵化器、重点实验室等高能级创新载体；聚焦企业成长全周期需求，构建适配数字空间产业高水平发展的良好产业生态。（记者樊三彩）
6 月4日，在中国宝武湛江钢铁电厂的光伏组件下方，一群黑山羊在悠然自得地低头觅食（如图），这里呈现出清洁能源与生态养殖和谐共生的景象。今年初以来，为解决光伏区的除草难题，同时探索资源循环利用的创新路径，湛江钢铁推出了“光伏+养殖”的特色模式，这种“板上发电、板下牧羊”的立体模式，每年可节约除草费用数万元，而且羊群产生的有机肥还能有效改良土壤，成功实现生态效益与经济效益双赢。（梁清松摄）
5月31日，河南钢铁集团安阳基地1780毫米热连轧机组钛板电加热炉项目顺利投产。当日11时18分，经电加热炉精准控温加热的钛板坯料平稳出炉，依次完成粗轧、精轧工序稳定轧制，热连轧产线成功产出首卷钛合金板材，标志着该项目正式竣工投产。
钛合金板材作为高端先进金属材料关键品类，具备轻质高强、耐蚀性优、适配性强等特性，大范围的应用于航空航天、高端医疗、海洋工程等国家关键战略领域，当前市场需求旺盛，产业高质量发展空间广阔。与普通钢材轧制相比，钛材轧制工艺技术壁垒更高，因钛金属导热系数低、加热周期长、有效轧制温度区间狭窄，对加热装备的温控精度、温度均匀性、加热时序管控均提出严苛要求，唯有实现参数精准调控，才能够有效规避质量缺陷，保障成品性能与品质达标。
钛板电加热炉项目是河南钢铁安阳基地推动产品结构升级、增强核心竞争能力的重点工程。该项目启动后，该基地格外的重视、统筹部署，高效推进项目设计、土建施工、设施安装、联动调试等全链条工作。项目团队科学编制实施工程的方案，细化分解各阶段节点目标，实施倒排工期、挂图作战，严格落实全过程质量管控，持续优化施工流程与工艺参数，逐一攻克建设过程中的难点堵点问题。各参建单位协同联动、紧密配合，快速响应、高效处置各类问题，实现项目建设安全零事故、质量零缺陷、工期零延误，全部设备技术指标达到并优于设计的基本要求，圆满完成各项建设任务。
此次钛板电加热炉投用后，将与热连轧机组实现高效协同、精准匹配，全面满足多规格钛板轧制标准化加热需求，有效补齐河南钢铁高端钛材轧制工艺短板，加强完善高端特种金属材料产品矩阵，为其深化产业体系调整、加快高端产能升级、提升市场核心竞争力提供坚实的装备与技术支撑。（杨涛 田晓敏）