ayx官网注册:

  把从种分车间送过来的氢氧化铝料浆经洗刷过滤后送入焙烧炉的枯燥与预热段，被预热的物料进入焙烧炉完结焙烧作业；焙烧物料经冷却体系冷却，得到合格的氧化铝送入氧化铝大仓。

  平盘过滤体系首要设备有平盘过滤机、真空泵、料浆泵、滤液槽等，过滤机为65㎡平盘过滤机，生产能力1.5t/m3.h.台。焙烧体系首要设备有气态悬浮焙烧炉、ID风机、双室流态化冷却器、罗茨鼓风机、静电收尘器、枯炎热发生器等。焙烧选用气态悬浮焙烧炉，生产能力1400t/d.台；焙烧燃料为煤气，由厂区煤气站3台灰熔聚流化床粉煤气化炉供给，煤气值为1400kcal/Nm3。

  平盘体系首要是处理由种分车间送过来固含在750~900g/L的氢氧化铝料浆，送入料浆槽，由料浆泵打上平盘，经布料均匀分布在平盘外表，在平盘滚动一周的进程中完结两次洗刷、三次液固别离，液体在分配盘和真空的效果下别离进入母液槽、强液槽、弱液槽，产出的弱液经弱液泵打上平盘作一次洗液，强液送至化灰机进行化灰，母液送到六车间母液槽；洗刷合格后的氢氧化铝（附碱≤0.1%;附水≤8%）,经过螺旋卸料,经皮带输送机进入氢氧化铝大仓。

  焙烧体系首要处理平盘送过来的合格氢氧化铝，由皮带称称重后，经螺旋输送机送到文丘里枯燥器中与旋风预热器PO2出来的大约350~400℃烟气相混合传热，脱去大部分附着水后进入PO1旋风预热器进行预热、别离。PO1别离出的氢氧化铝和来自热别离旋风筒(PO3)的热气体(1000～1200℃)充沛混合进行载流预热并带入PO2，氢氧化铝物料被加热至320～360℃，脱除大部分结晶水。CO1旋风别离出来的风(600～800℃)从焙烧炉PO4底部的中心管进入，从旋风预热器PO2出来的氢氧化铝沿着锥部的切线方向进入焙烧炉，以便使物料、燃料与焚烧空气充沛混合，在VO8、V19两个焚烧器的效果下，温度约为1050~1200℃，物料经过时刻约为1.4S，高温下脱除剩下的结晶水，完结晶型改变。焙烧后的氧化铝在热气流的带动下进入热别离旋风筒PO3中风离，由PO3底部出来的物料被一次冷却体系CO2旋风别离出来的风带入CO1中冷却，CO3旋风别离出来的风把CO1出来的料带入CO2中冷却，相同，CO4旋风别离出来的风把CO2出来的料带入CO3冷却，而由CO3别离出的料则被AO3进风口的风带入CO4中，氧化铝经CO1、CO2、CO3、CO4四级旋风的冷却后，温度变为180℃左右，在CO2入口处装有焚烧器T12，作为初度冷态烘炉用。为了把氧化铝进一步冷却到80℃以下，从CO4出来的料经分料阀进入KO1、KO2二次流化床冷却器中持续冷却，它首要是经过内部的热交换管制中的水与管外的氧化铝之间进行逆向的热交换，整一个完好的进程大约需求30～40min。出来的氧化铝冷却到了80℃以下，经过力量提高泵送到旋风别离器中进行料风别离，经三级别离出来的风带有氧化铝粉尘，把它反到AO3进风口处进行二次使用，旋风别离器底部的氧化铝经过风动流槽输送到氧化铝大仓。

  从PO1旋风筒中别离出来的含有ＡＯ的粉尘烟气（180℃）经过电收尘别离出粉尘和废气．粉尘吸附在电极板上，经过阳极和阴极振打落入料风泵中，由罗茨风机供给的风输送到CO1、CO2的中上部．除尘后的烟气含尘量到达50mg/Nm3